塑料模具是塑料注射意味着什么？

热塑性注射成型是融化的塑料材料，然后注射到膜腔。当熔融塑料进入模具，它是由冷模腔成一定的形状。所得的形状往往是最终产品，并没有进一步的处理之前安装或使用作为一个成品要求。很多细节，如突起，肋骨，线程可以被塑造在一步法注射成型操作。

The injection molding machine has two basic components, an injection device and a mold clamping device for melting and feeding the plastic into the mold. The role of the mold device is to:

1.Close the mold under conditions that withstand the injection pressure

2.Remove the product from the injection device before the plastic is injected into the mold, and then control the pressure and speed to inject the melt into the mold. 目前使用的注射装置有两种设计：螺杆式预增塑剂或双级设备，往复螺杆。螺杆式塑化利用预塑化螺杆（第一阶段）为注入熔融塑料注射杆

Screw preplasticizers have the advantages of constant melt quality, high pressure and high speed, and precise injection volume control (using mechanical thrusters at both ends of the piston stroke). These strengths are needed for transparent, thin-walled products and high production rates. 缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解），设备费用高，维护成本。

最常用的往复式螺杆注射装置不需要活塞熔化并注入塑料。

Extrusion blow molding is a method of making hollow thermoplastic articles. 广泛生产的吹塑对象包括瓶、桶、罐、盒，和所有的食品，饮料，化妆品，药品容器、日用品。大的吹塑容器中常用的化工产品，润滑油的包装和散装物料。其他吹塑制品包括球、波纹管、油箱、汽车冲击吸收剂、座椅靠背、扶手和头枕进入支架，和覆盖都是吹塑成型。机械、家具制造、吹塑成型件有贝壳、门框、书架、花盆，或者有一个开放的面框。

聚合物

最普通的吹塑塑料原料是高密度聚乙烯，和大多数牛奶通常是由聚合物。Other polyclinic are also often processed by blow molding. Depending on the application, styrene polymers, polyvinyl chloride, polyesters, polyurethanes, poly carbonates and other thermoplastics can also be used for blow molding.

Recently, engineering plastics have been widely accepted in the automotive industry. Material selection is based on mechanical strength, weather resistance, electrical properties, optical properties, and other properties.

科技

3/4吹塑制品是由挤出吹塑成型。Extrusion processes force the material through a hole or die to make a product.

Extrusion blow molding process consists of 5 steps:

1。塑料瓶坯（出空心塑料管）

2。关闭模具，夹具，模具和切断模

3，对模具型腔膨胀的冷壁，调整开启并保持在冷却的过程中，一定的压力，

4，打开模具，写下被吹的部分。

5。修剪闪得成品。

挤压

聚合物混合的定义是一个升级的聚合物或聚合物体系的熔融混合过程。复合过程的范围从一个单一的添加剂，各种添加剂处理、聚合物合金的加入，和反应混合。据估计，美国生产的聚合物的1/3将混合。共混物可以根据最终应用的性能要求。混纺产品的生产将混合聚合物杂。Blends can be tailored to the performance requirements of the final application. 混纺产品有杂性能如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模具的能力和良好的刚度。

混合

各种类型的熔体混合设备的使用，从辊和批量搅拌机单螺杆、双螺杆挤出机。连续复利（挤出机）是最常用的设备，因为他可以提供一致的产品质量和降低运营成本。有两种混合类型：

Distributed mixing materials can be evenly distributed without the need for high shear stress in remarriage ingredients. 这种混合物被称为扩展的混合或层流混合。

分散混合也称为充分混合，在高剪切应力应用于相干固体分手。例如，当添加剂包坏了，实际粒径变小。混合操作往往需要一个过程的两种混合。

腐成型

Rotational molding also known as rot molding is a process used to make hollow seamless products of various sizes and shapes. 传统上，它主要适用于热塑性材料。近年来，热固性材料如交联聚乙烯也发展迅速腐烂成型。自腐成型不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或准确的复合米。因此，成型和机械是相对便宜和有长的使用寿命。它的主要优点是：高性能或价格的机器，不需要组装后用于复杂零件的成型、多产品、多颜色可以同时成型，模具成本低，色彩和材料都是很容易改变，边缘材料损失少。

基本过程是简单的，将粉状或液体聚合物在模具中，在两个垂直的轴旋转加热，然后冷却。在加热阶段的开始，如果用的是粉状材料，多孔层形成在模具的表面，然后逐渐融化为周期的进展形成均匀厚度的均匀层。如果用的是液体材料，这是第一流涂。模具表面完全停止流动达到凝胶点时。The mold is then transferred to the cooling area, cooled by forced air or water spray, and then place in the work area where the mold is opened and the finished part is removed, followed by the next cycle.

铸造

Cast nylon-6 has higher strength, abrasion resistance, scratch resistance and resilience. 铸造的反应大多是在常压或低压下进行的，所以由铸造尼龙已通过挤压或成型生产尼龙的独特优势。相比于尼龙挤出尼龙，尼龙具有较高的结晶度和分子量，更好的尺寸稳定性，更高性能，弹性模量和热变形温度。Because the cast nylon is not limited in size and shape, it has greater flexibility.

用廉价的工具，它有可能产生一个形状简单、生产周期短、复杂零件尼龙需要在复杂的工具制作。不要在社交俱乐部用高价铸造机。The lac-tam monomer undergoes an anionic polymerization in a mold and is finally converted into a polymer. 因此，无水酸催化工艺具有反应较差，转换效率低。因此，许多人利用催化反应来获得更好的结果。Since the 1950s, co-catalysts have been developed. 在20世纪60年代末，发展更高效的生产机械加速商业化尼龙铸件。

整体结构和模具设计

精度和定位

准确的概念是基本的概念和意识，模具设计者必须建立。模具精度包括整体模具的装配图和零、部件的位置和形状尺寸精度、配合精度和定位精度。如模具冲裁间隙值和均匀，注塑模具，压铸模具的定位和定位精度等，需要的凸模和凹模，形状位置精度，导向装置的位置和匹配精度。

因此，严格的尺寸精度设计和计算的要求模具设计。同时，对零部件的制造工艺和精度还必须考虑到保证模具的精度。

模具导

对模具运动方向的导向保证。同时，在定位导向装置的模具间隙的均匀性和精密模具运动也起了一定的作用。导游常用的导游由导游和导游（包括滚动和滑动配合）；导游（包括一般指导和自润滑导夫妇），主要用于大型模具，滑块和导轨组件倾斜的核心指导；模具导料板。

对模具运动方向的导向装置，因为它起到了作用精确制导和精确定位，所以它要求精度高、刚度好的指导。

剥离、卸载和抽芯的设计

注射成型模具，压铸拆除结构和机构设计，脱模的结构和机制的设计，以及抽芯机构的设计，还对模具整体设计的关键技术。塑料脱模模具注塑模具的设计通常都在成型面上一角的草案，并在同一时间，顶件机构在定模上。的前件的零件已经标准化。模具的卸料通常是对模具设计的漏洞漏料，并设计打点机构或设计气冲头。

进给和冷却系统的设计

该模具的安全机制设计的送料，送料和浇注的塑料注塑模具和压铸模具和冷却系统的设计系统的设计是整个模具设计的关键技术。一些零件和部件的使用已经形成标准的产品，让用户可以在设计时使用。

支撑和固定形式的工作是模具的主要支承部分。模具架分为两个部分：模具基地（或动模）和下模座（或固定模具）。冲压模具及其配件和凹模及其配件固定在模座，和压模和塑料注射模具是固定的。模具部还设有封口机构。模具基地也是一个送料机构和抽芯机构支撑件。此外，在模具的凸模固定板的支撑板，支撑板和排板，在塑料注射模垫、支撑板、和顶杆固定板都是具有一定功能的标准支持的部分。

与模具连接固定分为两类：刚性和弹性。螺栓和定位销是常用的刚性固定和连接方法。其中，压料和卸料板弹性连接。上模座之间的连接（和动模）和下模座（或固定模具）是由导柱和导套，等引导，使合模动作进行连接的时间来完成对零件的成形。

上述模具设计的基本条件：模具的驱动，驱动力和运动；模具结构与设计；模具整体结构设计，是整体结构的设计元素的模具的概述，是模具设计和设计方法的关键技术是模具的基本构造和工作原理或方法综述。

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