塑料注射模具的制作工艺介绍

在中国一个信誉好的生产厂家，我们在这里分享基本的注塑模具制造过程中的公司：

1。产品设计部门提供产品信息，以注塑模具设计部、模具设计师完成成本分析在两个工作日内，提供研发经理。

2。研发部发布“模具制作申请”确认后的工程塑料注射模具的设计部门。

3.注塑模具设计师组织相关人员评审对产品信息的项目基地，包括产品结构、模具结构、冷却系统、浇注、渣、通风等。模具的制作工艺

4。经过评估，注塑模具设计师开始设计注塑模具，包括3D绘图校正、三维分模，模具零件加工图、装配图、电极图等，并组织相关人员进行图纸，然后发给注塑模具制造部。

5。注塑模具制造商的评估和研究图纸，为模具材料如果没有异议，否则，塑料注射模与设计师沟通。

6。注塑模具制造商及时检查模具材料的材料到达后工厂，并安排技术人员做钳工工作，包括车削、磨削、铣削、螺纹孔、通水孔、中心孔、数控粗加工，等技术人员应该重视每一个直角边的精度，避免空洞的中心孔和各生产基地，然后将每一个模具粗加工余量等部分热处理及时。

7。经过热处理，塑料注射模具制造要检测其硬度和金相分析。一般来说，硬度46-50hrc为核心，9点均匀分布，要求其硬度相差小于1hrc。冶金分析应该是注塑模具的核心处理之前要确保没有隔离，疤痕，等。

8。电极加工，有粗精加工、细火花是0.08，0.2粗火花（根据实际情况）。一定要注意每一个加工基准，加工后成品检测电极。

9。在结束之前，必须对模具型芯的直角，垂直度应小于0.02毫米，光洁度1.6。

10。线切割，请注意所有的零件库，扩大插入孔和中心孔的配合间隙为0.02mm，非标顶针，间隙公差是实际顶针大小0.04mm。

11。模具型芯的加工，应根据基准在直角，通常留下0.02毫米的死亡作为保证金（不考虑刀具磨损）。

12。电火花加工过程根据图纸上的尺寸，罚款0.08，粗0.2（根据实际情况），注意在加工基准，火花加工，留下一个缘0.03-0.05毫米。

13。流道表面必须打磨达到6或7▽▽精加工，表面不允许火花或刀模式存在。

14。装配注塑模具，模具制造商必须做全面检查所有的相关部件，确保一切都处于良好状态，并做清洗和防锈处理。然后填写《模具检查汇总表”。

15。在试模，注塑模具设计、塑料模具制造，压铸车间的个人应该去的网站，在铸造试用制作和解决异常分析，改善注塑模具和压铸过程的结果，并填写“模具试模报告”。

16。由100-150周期时间、试用产品无缺陷，生产部门制定生产计划，技术人员跟踪生产过程，反馈率塑料注射模具制造部。

17。经过试用，塑料注射模具制造部办理入库与形式的“模具制造应用”和“模具制造检验”。

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