注塑模具的塑胶件典型结构

     注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形式决定的。凡是注塑模具，均可分为动模和定模两大部分。注塑时动模和定模闭合成为型腔和浇注系纺，开模时动模和定模分离，通过脱模机构推出制品。定模安装在注塑机的固定模板上，而动模则安装在注塑机的移动模板上。根椐注塑模具上各个部分的作用，可细分为以下几个部分。

     （1）成型零部件它们主要决定制件的几何形状和尺寸。凸模决定制件的内部形状，凹模决定制件的外部形状。成型零部件可以是的嵌入式；也可以在支承零部件上直接加工而成，但对于多腔模而言，则要求较高的加工水平，在某一个成型零件损坏时会导致整个型腔板或型芯板的报废。

     （2）合模导向机构它促使动、定模两部分或凸、凹模之间准确开合，以保证制件形状和尺寸的精确度。中导柱3与导套2作相互配合的运动。导柱和导套的形式多种多样，可参见合模导向装置设计的相关内容。

     （3）浇注系统 浇注系统主要是将注塑机喷嘴射出的熔体引向闭合模腔的通道。普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。对于“无流道浇注系统”，它通常没有冷料穴，因为其主要原理就是保证熔料在充模前不会有温度的下降。随着自动控制水平和机械加工水平的提高，热流道系统在模具设计中用得越来越多。无流道浇注系统设计。

（4）脱模机构 这个机构主要是将制件从模腔内顶出使之胶离模具。中主流道拉料杆 12、推杆17、推杆固定板8、推板9、复位杆11、推板导柱13及推板导柱导套14构成模具的脱模机构，在注塑机的推出装置作用下实现制品和凝料的脱模。虽然模具设计是一个系统的设计过程，但模具设计的大部分决定性工作主要体现在确定脱模机构和侧向分型机构的形式上，其它机构的设计要在这两大机构基本确定的基础上进行。

（5）侧向分型机构 成型有侧凹或侧孔制件时，在开模顶出制件前需将侧向的模块或型芯从制作中脱出。

（6）温度调节系统 满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证熔体的充模和固化成型。其中通以冷水或其它冷却介质，可使模腔温度降；低通以热水、热油或蒸气，则可将模腔升温；利用不同的介质实现模具温度的调节

（7）排气结构 它是充模前模腔内原有空气和特料成型过程中所挥发的各种气体，为避免因它们产生的成型缺陷，用于排除这部分气体的通道。在排气量少的场合，可直接利用分型面或模腔组件的配合间隙；对于特殊的质量要求较高的制品，要在料流末端设置专门的排气机构。

（8）支承零部件 主要用来安装固定或支承上述七种功能结构以组成整体模具。单分型面注塑模支承零部件包括定模（座）底板1、定模板4、动模板5、动模（座）底板10、支承板7、动模垫板6、以及连接件螺栓构成。双分型面注塑模支承零部件包括定模固定板6、型腔板10、动模板11、定模（垫）底板7、支架13以用连接件螺栓等构成。

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