这两个成型模具概述（塑料模具）和双色注塑模具

要注意在两模具设计硬注塑部件的位置。要保证可靠的密封和塑料零部件逆向坡孔，以防止胶变形。

目前，双色模具在市场上越来越受欢迎。特别是在汽车高精密模具这个过程可以使产品的外观更加美观，易变色但不能喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

1、两型腔和型芯的水分布尽量均衡，同。

2, 99的情况是产品硬塑料部分先注射，然后注射成型产品的软塑料部分。因为软胶易变形。

3，注重前、后模的定位；边坡的所有插入断应为0.1mm为大。

4、两空腔形状不同，形成1种产品分别。和两个形状的核心是完全一样的。

5、模具的前后模必须180o后中心旋转。这个检查必须在设计的时候做的。

6。三板模具的喷嘴最好设计成自动弹射。特别要注意是否有软橡胶喷嘴喷射动作可靠。

7、前面的浇口深度不超过65mm。从上面的顶部的距离（直）对模具中心不小于150mm。

8、注塑、第一注塑产品尺寸可稍大，使它在第二成型可以与其他腔更紧，以达到密封的效果。

9，注意第二注射，是塑料的流动会冲击第一已经形成产品，使其胶位置变形？如果有这种可能性，我们必须努力改善它。

十，为了使两种塑料模具更粘，我们应该考虑“材料与模具表面的粗糙度之间的粘性”。双色注塑模具具有特殊的TPU；和更光滑的模具表面，更棘手的是他们。

11。Before A and B plate closing, should the front die Slider or Lifter be reset first to crush the product? 因此，有必要使A、B板适合先死，然后前模滑块或生活可以重置。

12。前面板的加板的总厚度不应小于170mm。请仔细看，例如这类注塑机、其他参考数据，对注塑模具的最大厚度，模具的最小厚度，顶孔之间的距离等。

13、注意针孔的位置，最小距离为210mm。大型模具必须适当增加杆孔数。此外，因为连接到注塑机的顶针是不够的，我们必须在模具细长顶针设计，和顶针将增长约模具的基础150mm。2 positioning rings must be designed on the back die floor.

14、在设计第二注入型腔，我们可以设计放在首位，已成型的型腔部分的回避。然而，要仔细考虑各密封部位，那是力量，在注射成型，会有大的注射压力下的塑性变形，从而导致二注塑一批前的可能性。