塑料注射模具的制作工艺流程

     在中国，一个悠久的传统出口模具的厂家，我们在这里分享基本的注塑模具制造概述：

1。零件设计（客户可提供完整的3D文件）

加工过程从一个完成了部分设计。cnmoulding可以优化您的设计在模具以降低成本，确保你的设计工作。

2。零件的成型（如果有必要）

如果你想与加工件，你可以看到和感受到你的零件的设计验证，cnmoulding可以使用电脑数值控制（CNC）原型零件技术。

3。工具/模具设计

在这个阶段，工具的设计，使用信息从您完成的工具和模具设计

4。工具/模具检查和模流分析

验证正确性的工具设计。

5。工具/模具制造（包括使用电脑数值控制（CNC）和放电加工（EDM）技术）

该工具是根据经过验证的设计制作。

6。新的注塑模具第一次的客户

一旦注塑模具制作，第一个测试镜头的样品将很快发出后通过国际快递。一旦发送，这通常需要大约2-5天到达。

7。工具/模具的修改和变形

在这个阶段，模具车间完成工具进行任何必要的更改带来的工具在批准的规格变化带来的工具规格（这不包括设计变更，总是收取）是由美国制造的免费。

在这个阶段，变形也发生，这通常是在批量生产前的最后阶段。

8。大规模生产运行或出口

在这个阶段，零部件生产和交付给客户，或工具发布出口使用。

模具材料概述

实现一致的尺寸和质量要求最新的成型机，操作规范，具有精确的位置和压力控制能力。成型机的基本结构是相当简单的。

物料通过料斗进入机筒螺杆在加热至熔融状态。融化，然后注入高压下进入模具，模具保持闭合，与高动力的切换或液压油缸。我们的目标是在一个统一的和可重复的方式熔融树脂注入模具非常精确和可重复的压力条件下，保持钢的温度在整个流动系统非常稳定。胶液固化后，打开模具和齿轮喷射。然后继续在开放的空气冷却。

有许多处理和预处理要求的注塑材料。工程聚合物经常要干到一个特定的露点之前使用。当零件，运动员形成的一些商店再放回在融化。这往往比轻微提高材料费用的节省可以证明更多的质量问题，和CPIM只使用原始材料。

注射塑料进入模具的方法是很重要的。在大多数情况下，塑料应注射为高压力保持很快的完全融化在注射过程中，好的特点。由于模具型腔填充，注射压力应在相同的高价值和注射速度放缓保持压力举行。当部分填充，和模具机切换从注射到一组与保持的条件下，塑料熔体的高压举行。这种压力保持尽可能长的时间冻结的大门，实现成型零件的最高重量。