精密注射成型过程中影响模具收缩率的主要因素是什么？

精密注射成型必须基于事实的模具可根据所需的尺寸。However, even if the die size is fixed, the actual size of the product varies depending on the actual shrinkage.

Therefore, in the precision injection molding, the control of the shrinkage rate is very important. 适当的或没有模具设计的收缩率与树脂的不同批次不同。如果色素改变，收缩率也不同。由于成型机不同，形成条件的设置，重复性和各成型周期波动的走势，与实际收缩率的波动，所以收缩率的控制是困难的。

影响收缩率的主要因素

模具尺寸可根据产品尺寸加上收缩率计算，所以其主要的影响因素应该是设计时考虑到模具。这些影响取决于树脂和成型条件。

影响收缩率的主要因素如下：

1。模具温度

无论是非结晶树脂或结晶性树脂，模具温度高，收缩率越大。精密成型模具温度应该保持在一个特定的温度。一定要注意在设计模具冷却回路设计。

2、门区

在一般情况下，收缩也改变时，门的面积变化。增加浇口尺寸收缩率减小，这是树脂的流动性有关。

3、提高材料的内容

当玻璃纤维增强树脂的使用，增加了更多的玻璃纤维，较小的收缩率，在流动方向的收缩率小于横向收缩，和树脂的差异较大。为了防止翘曲变形，浇口的位置和门的数量必须考虑。

4、方向性

虽然有取向的巨大差异，在所有的树脂的指向性。结晶性树脂的指向性非常大，这是由于壁厚和成型条件不同。

5。产品壁厚

该产品的壁厚也会影响产量。对于非结晶性树脂，该树脂对壁厚的收缩影响不同，壁厚大，收缩率大，收缩率变小。For crystalline resins, wall thickness must be avoided. 在多腔模的情况下，如果模腔壁厚不同，收缩率也会不同。

6、树脂压力

树脂压力对收缩率影响很大。如果树脂压力大，收缩率变小，制品尺寸较大。即使第一次模拟考试腔，树脂压力由于产品形状各不相同，导致不同的收缩。在多型腔模具的情况下，在每个模腔的树脂压力容易不同，和各个型腔的收缩率不同。

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