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东辉模具哥分亨控制注塑模具成本的6点技巧

作为注塑模具生产企业,有效控制注塑模具成本是非常重要的。那么,如何降低成本呢?为了控制注塑模具的成本,需要分析影响成本的各种因素的影响。

 

塑料零件优化设计

我相信很多人都不会同意我的观点。塑料零件的设计是否合理,这是影响注塑模具成本的最大因素吗?但我们想想,如果塑料零件设计不合理,对于模具业务来说,将是一场灾难。我一直在工作。注塑模具制造公司40多年来,我经历了更多的这种情况。有时为了实现扣环,但塑料零件工程师和模具设计师没有良好的沟通,注塑模具的成本将成倍增加。

因此,塑料零件设计者必须努力了解注塑模具的知识,并尽可能地为模具设计塑料零件,不增加成本和制造模具的难度。良好的沟通是降低注塑模具成本的最有效、最直接的措施。一些塑料零件工程师认为模具的成本是模具公司的业务。但是,如果注塑公司和模具制造公司是一样的,那么会发生什么呢?事实上,这是一种社会趋势。本公司目前经营情况较好,是注塑公司和模具制造公司之一。单一公司几乎无法生存。因此,如果塑料零件设计不合理,将直接增加注塑模具的成本。

 

塑料零件设计修改

注塑模具公司经常遇到这样的情况:在一个项目中,注塑模具刚刚设计,但客户有一些变化。如果是一个小的修改,它不影响注塑模具的整体结构,也没关系。有时情况更为严重,因为如果塑料零件形状发生变化,注塑模具需要增加其他零件,甚至整个注塑模具都必须重新排序。成本会大大增加。因此,我们必须减少设计修改。现在有很多快速成型技术在制作注塑模之前,我们可以制作一个3D模块。通过及时修正产品3D模块,可以最大限度地减少塑料零件设计修改引起的成本增加。

 

注塑模设计改进

这里分为两种情况,一是注塑模设计的合理性和可加工性。

一般注塑模具制造公司,设计团队当然有最有经验的设计师和年轻工程师。我们不能要求年轻工程师设计高水平的模具。对于经验丰富的注塑模具工程师,没有沟通,他们不能设计一个完美的注塑模具。集体审查是最重要、最有效的方法之一。现在我相信大家都有共识。有多种仿真方法如模具流动分析、模具结构动态分析、试制产品和产品设计3D对比分析等,这些都可以最大限度地减少注塑模具设计中不合理的成本增加。

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