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东辉精密模具哥告诉你注射成型翘曲的原因

  注塑翘曲通常是由模压应力引起的。翘曲的问题与半结晶材料有关,HDPE是半结晶聚合物,将沿着流动的差异收缩并导致翘曲。通过优化工艺参数,很难消除这一问题。如果使用多个门是可能的,这可能有助于导致较小翘曲的多向流动。

       两个影响最大的区域是注射模温度和浇注位置和类型。不知道配置或流量很难给出具体的建议,但是想想分子尺度上的部分。想象部分的表面是相互连接的晶体,冷却开始于注塑模最冷的表面,这将是多个点,并在一秒内分出圆形形状。你希望最冷的表面是可能的和可重复的,以及一个尽可能均匀地填充模具的流动前沿。流动的前部相对于零件配置从一侧到另一侧,塑料注射模具表面温度是均匀的温度,将最小化翘曲。有一些设计技巧也可以最小化翘曲,但你可能会超过这一点。至于闸门的类型,尽可能大,这样就不会通过剪切增加热量。也监测熔体温度在喷嘴,寻找最低温度,使完整的模具填充。你们明白了吗?关注更多注塑与注塑模具事宜请登陆:www.donghuijm.com/



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