降低塑胶模具Ⅲ成本的技巧

  东辉精密模具公司根据从接到订单到合格模具的天数来计算模具的加工成本。如果模具经过多次测试而无法交货，模具在工厂停留的时间越长，除合同规定的罚款外，其加工成本就越高。当然，试模的成本也是非常可观的。因此，多次或不可控的试模次数是模具成本控制的一大盲点。

我们来分析一下模具多次检测的原因：

首先，模具设计没有经过充分的集体评审，模具结构不合理，使模具在试用后不得不进行多次改进，导致模具成本超出预算。

幸运的是，如果你能在几次改进后得到它，你就能得到它。有许多案例不能令人满意。即使模具要报废返工，成本也无法控制。也有一些模具设计很好，但模具加工不到位的情况，使得试验次数无故增加，直接增加了模具成本。对这个问题没有异议，所以很多模具公司都加大了对测量设备的投入。

二是最佳成型工艺型号和注塑机型号选择不当。模具做得很好，但注塑产品并不理想。试验次数无故增加，直接增加了模具成本。这是一些小型模具厂的常见问题。

第三，对塑料的物理性能认识不充分，甚至收缩率也不准确，这样的情况时有发生。因此，在设计模具之前，有必要了解塑料的物理性能，以便有效地减少试验次数。

模具材料及标准件采购

选择一个稳定、信誉好的供应商。可惜的是，如果模具由于价格便宜和采购草率而出现故障。在模具领域里，总是有许多类似的案例。虽然可以追究供应商的责任，但最大的损失是模具公司和模具用户。

一致性

如果我们说，我们花了10万元要求一个汽车手套箱的模具。所用塑料为PA+30%GF，注射周期为30秒，模具寿命为30万。结果表明，模具制作良好，并获得了样品的尺寸和物理性能。但由于注射困难，注射周期为60秒，生产10万件后无法使用。为了赶上车辆，必须再次打开另一个模具。根据原模具情况，需同时订购3套模具。它花了这么多钱，我觉得这套模具的成本是原来预算的三到六倍。

综上所述，为了有效控制模具成本，必须做到：

合理的产品设计，最小的设计变更，完善的模具设计和加工流程，良好的产品工程师和模具工程师之间的沟通。

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