大型注塑模具设计其他要求

①大型模具的模架一般都不是标准件，要根据产品的尺寸和形状进行“私人订制”但其他结构件则必须尽量使用标准件，以缩短模具的制造周期，方便模具的维修和保养，选用标准件，可节省金属材料30%，降低生产成本25%，对于大型注塑模的制造意义重大。

注塑模具结构零件，是指用于安装、定位、导向以及成型时完成各种功能性动作的一类零件，这类零件中的大多数，已有国家标准或外国标准。当然，在采纳这些标准件时，必须对其刚强度进行仔细校核，以免造成不应有的重大经济损失。

②模具的设计必须考虑加工是否方便。因为大型模具的搬运和安装都相当困难，对某些结构，可以通过设计组合件的方法以方便加工。此方法还可以使多项加工工序同时进行，大大提高了加工的效率。

③大型模具中深孔的加工必须考虑孔到工件表面的距离。因为深孔加工钻头很长，加工过程中钻头会偏心，孔的深度越大，偏心就越严重。如果设计不当，往往容易与其他孔钻通，如果冷却水孔和其他孔钻通，就会发生漏水，后果不堪设想。

④大型模具的价格较贵，一般都是几百万元，所以在市场经济中，要充分考虑在满足模具功能要求的情况下，尽量采用价廉的材料，降低模具成本。

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