塑料模具的组成部分和功能通用模座

塑料模具的组成

吹塑成型的结构，铸造和热成型模具比较简单。

冲压模具结构、注塑模具和传输模更复杂，更多的部分是由这类模具。

基本部分：

（1）成型零件，包括模具、冲压和各种成形的核心，是所有零件的内、外表面或上下表面、侧孔、侧孔的成型产品线。

2. 支撑固定件，包括模座板、固定板、支撑板、垫块、等，用于固定模具或支撑压力。

导向零件，包括导柱、导套，用于确定模具的顶出机构的运动的相对位置。

4. 抽芯零件，包括斜销、滑块等，用于绘制出可动芯开模时，使制品可脱模。

5。推出零件，包括推杆、推管、推块、推板、推片环、推杆固定板、推板等，使产品脱模。注射模的标准模架的推广，它是由结构的基本组成、形态和尺寸已标准化和系列化。模具型腔可以对产品造型的基础上加工。标准模架的使用有助于缩短模具制造周期。

2。通用模架零件的功能

固定底座板（面板）：固定在注塑机前模板。

流道板（喷嘴板）：去除废料处理时，打开模具，使其自动脱落。

定模固定板（板）：成型产品前模部分。

Movable mold fixed plate (B plate): molding product rear mold part.

垫：模脚，它的功能是允许足够的屋顶空间。

推板：当模具打开时，该产品被从模具通过喷射部件从顶针，顶块和斜顶。

动模座板（底板）的后模固定在注塑机。

指导和引导衬套：导向定位，支持打开和关闭的前和后死去，和基本定位。

支撑柱（支撑头）：提高B板的强度，有效避免长期生产导致B板变形。

顶板导柱（中间部）：定位以确保顺利脱模推板。

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