我们为什么需要了解塑料模具注射成型工艺呢？

注塑成型过程是一个形式的塑料树脂成想要的形状。注塑机熔融塑料进入模具的冷却系统，冷却成固体形状，几乎所有的热塑性塑料的使用这种方法，与其他处理方式的比较，注射成型具有精度高、生产率优势，它对设备和模具的成本越来越高的要求，因此它主要用于注塑件的大批量生产。

注塑机常用的柱塞缸/螺筒。Injection molding process: feed the plastic raw material from the hopper into the barrel, the plunger start to push, the plastic raw material is pushed into a heating zone and then through the bypass shuttle, the molten plastic through the nozzle into the mold cavity, then water or oil run through the designed cooling system to cool down the mold to get a plastic article.注塑件从模具型腔通常是需要进行适当的处理，去除压力成型过程中产生的具有良好的尺寸稳定性和性能。

有很多通过注射成型生产的产品，大多数文章我们经常使用在我们的办公室或家，工业应用、汽车、药物等也有很多的生产效率和低成本生产是现实的。

了解注塑成型工艺 

Plastic injection molding processes consist of four main stages: filling, packing, cooling and stripping. The four stages determine the quality of the injection molded parts, and the four stages are a complete and continuous process.

灌浆期

填充熔体流入模具型腔是这个过程的第一步，模腔将填充在这个阶段约95%。一般来说，缩短充模时间，提高生产效率，但在实践中，注塑时间或速度受诸多因素的影响。

物料流动的粘度

注射压力

设定的注射速度（速度越快，反应越大）

转轮，门摩擦损失

排气

模具结构

模具温度设定

包装阶段

保压压力的不断应用在包装阶段，熔体的压实，提高塑料的密度（密度）来弥补塑性收缩行为。在包装过程中，在模具型腔压力高，因为它几乎完全填充。注塑机螺杆仍向前略，塑性流动速度变得很慢，在包装阶段，塑料模具壁冷却凝固之前，门是关闭的。

保压压力和速度通常是50%到65%的最大压力和填充速度，即保压压力比注射压力低0.6 ~ 0.8 MPa。

冷却阶段

的设计一个注塑模具的冷却系统是非常重要的。因为模制塑料制品需要冷却和固化，避免变形或损坏。这需要大约70%到80%的注塑周期的冷却时间，所以一个设计良好的冷却系统可以缩短成型时间，提高生产力的辉煌。Poorly designed cooling system will extend molding time, increase costs; uneven cooling will cause deformation of plastic parts.

Releasing stage

最后的过程plastic injection moldingis releasing the parts from mold cavities, it's also called de-molding. 即使是塑料件已冷却凝固过程中的冷却阶段，但你仍然需要小心的释放方式。不适当的方式将变形的塑性成型零件甚至造成损害。常用的方法有两个释放，喷油器和卸料板，走哪条路取决于塑件结构。喷射器的布置应均匀，达到稳定释放。Preferable location of ejector is where there is maximum strength and largest release resistance on the part. 一般用于深腔薄壁容器或透明制品无顶痕允许。

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