深圳东辉精密模具质量保证体系分析

深圳市东辉精密模具制造有限公司质量保证体系分析

在模具生产的全过程，在了解客户需求的基础上，制造商需要制定公司的品质政策，分析和了解在模具生产质量的影响因素，并严格控制影响模具生产质量，从而保证最终的模具质量的关键因素。

模具生产是影响模具质量的关键，整个生产可分为六个部分。

1.模具结构：根据客户的要求，制定模具总体结构设计，确定模具的性能、材料、精度等级、等厂家将审查用户作为模具设计与制造的基础。每一个项目要严格审核和控制，且模具结构是最佳的解决方案。

2. 塑料模具设计：确定最佳的模具参数，根据精度等级几何公差和所有组件的调整。设计模具装配图。设计凸凹模模具和其他非标准零件的建模和结构。绘制施工图纸，包括正确设计离别，门，转轮，加热和冷却系统、送料、卸料和凸凹模模具的抽芯机构。草案标准件清单和相关生产文件。

3.生产准备：使模具制造工艺文件，采购模具材料和标准件。外部辅助过程相关的零部件。准备电加工电极，测量工具和其他技术设备。制造专用夹具的设计，根据生产要求的模具模型。所有采购的零件、材料和部件应检查到仓库。生产设备应定期检修，确保性能稳定。

4.模具制造过程：根据制造工艺文件的要求，优化加工参数和加工顺序，确定最佳的加工工艺方案。准备凸模和凹模和非标零件加工工艺卡，并选择最佳的加工方法、成型加工机械及热处理设备等；准备NC，数控加工工艺卡，包括：切削工具、最佳的工艺顺序、工艺计算和最佳切削用量。制造凸凹模模具和非标件，完成表面处理。制造工艺文件和工艺卡必须满足保证质量标准。

5.模具的装配：确定最佳的装配顺序和方法；检查精度和零件质量；确定装配尺寸链的精度和结构参数，并了解控制精确装配的措施和技术方法。模具装配是模具精度的最终控制，质量和性能，装配人员必须有质量意识。

6.模具测试和用户服务：确定试模工艺方案；根据用户的生产要求的模具试验；检查产品（形成产品）；协助用户加载和调整，并提交给用户后，模具连续生产时间。试模是模具性能的最终检验，质量和可靠性。它必须与用户的生产要求严格按照测试。