塑料模具设计成本的考虑

有注塑设计两方面考虑：

为了减少生产成本，该部分的设计

减少模具成本的部分设计

生产的思考

塑料注射成型是热处理和塑料是热的不良导体，也就是说它需要比较长的时间的塑料部件冷却下来。有了这个想法的目的应该是让部分零件尽可能薄，这不仅意味着缩短成型周期时间也更少的材料内容。

强度如果部分需要一定的强度可以通过添加而不是肋骨的部分增厚。与塑料、厚的部分并不一定意味着更强的部分，在某些情况下，超过一定厚度的部分会变得更脆，由于缺乏弹性。

材料另一个考虑是材料类型和等级的选择。热塑性塑料可以从每公斤1￡基本聚烯烃高达每公斤25￡在PEEK和其他专门的聚合物在价格范围。通过设计力量的一部分可以用更便宜的材料，但有时反向可以是真实的，建议应寻求的腐朽。

聚合物的价格也受到了一定程度的购买一些利益可以通过使用一个已经被人用成绩量。由人而不是拘泥于特定年级指导。

消除装配如果零件的数量是必需的，尤其是当把金属或不同的生产方法，看看将两个或多个部分为一个单一的造型，消除了装配的可能性。它往往是可能产生复杂的单线条，就不可能有不同的生产方法。同理，在装配要求应尽一切努力使尽可能简单和卡的使用适合，例如。

模具的考虑

结合部分注塑模具是比较昂贵，但认为它只适用于长期生产运行是不正确的永远。如果可能的话，将多个零件到一个单一的造型，例如，然后装配和其他可能的辅助部件可节省成本使较短的生产运行经济。

保持简单-简单的模具成本较低。如果可能的话避免零件侧壁孔，削弱和其他复杂的功能。模具可以被称为直接打开和关闭。如果部分需要侧孔，例如，那么这些可以被塑造，需要侧运动的模具，或二次手术是必要的。该方法是通过将取决于预期数量的部分–较高的零件数量要求更经济是有特点的模具生产而非作为辅助操作。

同样的规则适用于螺纹。内螺纹可以窃听之后，但通常的方法是让他们成型。这可以通过两种方式，无论是用手装芯或自动拧在模具。前者需要操作员干预的成型过程中加入部分成本而后者意味着模具可以完全自动运行，将意味着更高的加工成本在一开始。

倍数-减少总的模具及零件成本在多个相似零件都具有相同的数量和相同的材料，可以生产出一个家庭的工具，即所有的部件在一个周期内从一个单一的工具。同时，大量的一部分是必要的，多腔工具可以使用，即两个或两个以上的在一个周期内产生相同的部分。虽然模具成本会高于单一印象的工具，零件的价格会较低使其成本效益。该机可以在优化配置建议。

结论

有许多因素影响零件和模具成本：材料的选择、部分，设计的复杂性，等等。可以肯定的是，进一步的设计/生产周期你是更昂贵的任何改变成为。因此，明智的做法是把最初的设计适合注塑成型，为此你应该包括你的注塑机在非常早期阶段的项目以确保正确的设计和材料选择为特定的应用。