可怜的塑料模具件表面光泽和消除缺陷分析

1、模具的失效

由于塑件的表面是模具的型腔表面的再现，如有划伤、腐蚀，微孔表面缺陷，等在模具的表面，它将被复制在塑件表面产生光泽不良。如果孔洞表面的油，水分过多或使用不当，塑料件的表面将是黑暗的。

Therefore, the cavity surface of the mold should have a good finish, preferably polished or chrome-plated. The surface of the cavity must be kept clean to remove oil and water stains in a timely manner. 脱模剂类型和用量要适当。

模具温度也对塑件的表面质量有很大影响。一般来说，不同类型的塑料模具有不同温度条件下不同的表面光泽度，和模具温度太高或太低，这可能会导致光泽不良。如果模具温度过低，熔体将巩固与模具型腔接触后，会降低模具型腔表面的重复性。

为了增加光泽，模具温度可适当提高。最好使用一个介绍暖水进入模具冷却回路在腔传热避免延长成型周期的方法。这种方法还可以减少成型过程中的残余应力。。一般来说，除了聚苯乙烯、ABS、，模具温度可以控制在100度。然而，应该指出的是，如果模具温度太高，塑件的表面将是黑暗的。

此外，草案太小，截面的厚度是突兀，肋骨太厚，和浇口和流道截面太小或突然改变。浇注系统的剪切作用过大，在湍流状态的熔融材料流动，以及模具低排放。模具的失效会影响塑件的表面质量，造成表面光泽差。

2。不适当的成型条件

如果注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔过小或温度太低，和纤维增强塑料填料性能太差。填料是接触或铝箔填料无定向分布，气缸的温度太低，熔体的塑化差，而供给不足，导致光泽不良对塑件的表面。In this regard, adjustments should be made to the specific situation.

If a dark area is created near the gate or at a variable cross section, the method can be eliminated by reducing the injection rate, changing the gate position, expanding the gate area, and increasing the arc transition at the variable cross section.

如果塑件的表面有一层很薄的乳白色，可适当降低注射速度。如果表面的光泽是由于填料的分散性差差，更换树脂具有更好的流动性或更换螺杆混合能力强。

三.成型材料不符合使用要求。

在成型原料水分或其他挥发性物质的含量太高，而挥发性成分被浓缩的模腔壁和熔体在成型过程中，导致贫困的光泽的塑件的表面。原料进行预干燥。

原料和着色剂变色导致光泽不良。原料和着色剂的耐高温应用。

原材料的流动性能太差，使塑件表面不致密，光泽较差。具有较好的流动性能或添加适量的润滑剂和提高加工温度更换树脂。

原料混有异物或不相容材料。应更换新教材。

原料颗粒大小不均匀。太不同粒度的原料应被筛选出来。

水晶树脂是由于冷却不均匀，光泽较差。模具温度和加工温度应合理控制。对于厚壁塑件，如果冷却不足，塑件的表面将有毛的光泽将是黑暗的。解决的办法是从模具取出塑件和立即放入冷水。冷却模具冷却定型。

在原材料的再生材料的比例过高，从而影响熔体塑化均匀。应减少用量。