注塑模具温度是注塑成型中最重要的变量

 无论什么样的注射塑料模具表面的润湿基本必须保证。热模具表面保持了塑料液体表面有很长一段时间，足以产生的模腔压力。如果模具型腔充斥和冰冻的表面变硬，型腔压力可按金属上的软塑料，然后将复制好的零件表面。

另一方面，如果你填成腔低压塑料悬浮，下不过短，那么它会导致轻微的接触金属染色，有时称为坏浇口痕迹。

每个塑料原料树脂和塑料部分，有注塑模具的表面温度限制。超过这个限度，可能有一个或更多的不良影响（例如，组件可以溢出毛刺）。

Higher Injection mold temperature will have more less flow resistance.

在众多的注塑机，这意味着通过浇口和型腔的速度更快，因为注射流量控制阀是不正确的这一变化，填充速度会导致更高的转轮和腔的有效压力。它可能引起闪溢。因为热模型不冻结，进入溢流区前形成高压塑料，流量可以闪光材料在顶杆和溢出的差距parting line。

这需要一个良好的喷油速率控制，而一些现代的流量控制的程序员可以做得很好。在一般情况下，模具温度的增加会降低模腔中的塑料冷凝层，使熔融物料在腔更容易流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量

同时，建立注塑模具的温度也会增加零件的拉伸强度。

注塑模具的保温方法

许多模具，尤其是热塑性工程塑料，在相对较高的温度下运行，如80摄氏度或华氏176度

如果注塑模具是不绝缘的热输给空气和注塑机可以容易地从气缸内排出。如果考虑热流道模具，尽量减少热流道截面和冷却的注塑件之间的热交换。This method reduces energy loss and warm-up time