如何解决注塑件的凹陷部位

1.机侧

喷嘴孔过大导致熔体倒流和收缩。太多的阻力，太多的材料不足以缩小。

锁模力不足导致闪缩，所以检查夹紧系统有问题。

Inadequate plasticizing should use a large amount of plasticizing machine, check the screw and barrel wear.

2.模具方面

零件的设计应保证收缩均匀一致的壁厚。

冷却和加热系统必须保证模具各部分的温度是一样的。

The gating system should be smooth and the resistance should not be too large. 例如，在主干道的尺寸、流道和浇口应充足，平整度要充足，并应圆弧过渡区。

薄的部分应提高温度以确保物料顺畅流动，模具温度应降低厚壁零件。

盖茨应该对称打开，尽可能在零件的厚大部位，应增加冷威尔斯体积。

3.塑料

结晶性塑料的收缩比的非结晶性塑料更严重。在加工过程中，材料的数量应适当增加，或成核剂应加塑料加速结晶和减少收缩凹陷。

4.处理

料筒温度太高，容积变化大，特别是前炉温度、流动性差的塑料应适当提高温度，确保顺利。

注射压力，速度，背压太低，注射时间过短，使材料或密度量不够和收缩的压力，速度，背压过大，引起的闪光时间太长和收缩。

电荷量注射压力的消费时缓冲太大。如果负载过小，材料的数量是不够的。

对于部分不需要精确，注射后保持压力，外层基本上是凝结硬化和三明治还是软的可以弹出。模具可喷射初期，允许它在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷扁平，不明显不影响使用。