哪些因素应在塑料模具设计中考虑

1, parting surface, that is, the contact surface between the die and the punch when the plastic mold is closed. 它的位置和形式的选择是由产品的形状和外观的影响，墙的厚度、成型方法、后处理技术、模具的类型和结构、脱模方法及成型机的结构。

2、结构件，即复模滑块，斜顶，直顶块。结构件的设计是非常关键的。它涉及到模具的寿命、加工周期、成本和产品质量。因此，对复杂型芯结构的设计要求很高的设计师的综合能力，和简单的设计方案，更耐用、更经济的追求尽可能多的。

3, mold accuracy, that is, avoid card, fine positioning, guide column, positioning pin and so on. 定位系统是对产品的外观质量有关，质量和模具寿命，根据不同的模具结构，选择不同的定位方法，定位精度控制主要取决于加工，内模定位主要是设计师充分考虑，设计更合理、方便调整定位模式。

4. Gating system, that is, the injection channel between injection molding machine nozzle and mold cavity, including the main stream, diffuser, gate and cold material hole. 特别是，对浇口位置的选择要有利于良好的流动的熔融塑料充满型腔，与固体的通道和门冷材料对产品很容易从模具中取出，将（除热流道模具）当模具打开。

5、塑料收缩率及其影响因素，产品的尺寸精度，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，在设计模具和注塑模具，的过程和成型机的结构参数的匹配也应考虑。