试验模型的主要步骤

    为了避免不必要的时间和麻烦，浪费，是需要付出耐心来调整和控制各种加工条件，找到最佳的温度和压力条件，并制定标准的测试程序，有利于深圳模具厂商建立日常工作方法。

1.无论是在墨盒的塑料是正确的，无论是烤根据规定（如果使用不同材料试生产和生产，它是可能的，不同的结果）。

2.管道的清洗要彻底，防止劣质材料混合入模。这是可能的，死后会因复合。检查是否管的温度及模具温度的原材料是合适的。

三.调整生产外观满意的压力和喷射。但不运行的粗糙的边缘，尤其是当一些模具产品未完全固化。Before adjusting various control conditions, we should think about it, because a slight change in mold filling rate may cause great mold filling changes.

4., patiently wait until the machine and mold conditions are stabilized, that is, the medium size machine may have to wait for more than 30 minutes. 这段时间可以用来查看产品可能存在的问题。

5的提前时间。screw can not be shorter than that of the gate plastic. 否则，产品的重量会减少，和产品的性能将被破坏。And when the mold is heated, the screw advance time also needs to be lengthened, so that the product can be compacted.

6。减少总加工周期的合理调整。

7.。新发布的条件运行稳定至少30分钟，然后至少一个完整的模型样品的连续生产。的日期和数量是他们的电器标志和放置在模具分为了测试实际运行的稳定性，得出合理的控制公差（对于多孔模具尤其重要）。

8。测量和记录的连续样本的重要维度（当样品冷却到室温再）。

9。比较各样本的大小，我们要注意：

（1）无论是产品尺寸稳定；

（2）是否有一定规模的增加或减少的趋势，说明机加工条件仍在变化，如温度控制不好或油压力控制；

（3）无论大小变化在可容忍的范围内。

10。如果产品的尺寸没有改变，而且正常的加工条件下，观察产品的第一次模拟考试的质量可以接受的每一个点，大小可以在允许的公差。Record the number of holes that are continuous or large or less than the average so as to check the size of the mold.