注意燃烧时的注塑产品

因素1：熔体破裂

当熔体注入高速和高压条件下大体积空腔，易发生熔体破裂现象。在这个时候，对熔体断裂横向表面和断口粗糙，与塑料件表面混合形成染色。特别是，当少量的熔融材料直接注入到一个容易放大腔，熔体断裂更严重和更大的有斑点的外观。

由于聚合物熔体的弹性行为的熔体破裂的性质。当熔体流动的桶，桶附近的熔体受到管壁摩擦，应力较大，而熔体流动速率较高。小，当熔融材料从喷嘴喷出，作用于管壁应力的消失，而在桶中熔体流动速度是非常高的。熔体在筒壁是由熔体在中心加速，由于熔体流动是相对连续的，内部和外部的熔体流动速率将重新趋于平均速度。

在这个过程中，熔融的材料会发生突然的变化，将产生应力应变。由于注射速度非常的快，收到的压力是非常大的，远远大于熔体的应变能力，导致熔体破裂。

如果熔体相遇在流动路径突然改变形状，如直径收缩，膨胀和死角，等熔体停留在死角和循环。它不同于熔料的正常力，和剪切变形较大。混合材料的正常流动，当两由于变形恢复是不一致的，不可弥合，如果差距非常大，然后断裂发生断裂，其表现形式也是熔体破裂。

从以上我们可以看到，克服困熔体破裂，避免色斑的生成：

注意消除流道中的死角，流线型流道尽可能；

适当提高料温，降低熔体的弛豫时间，使其易于回收和桥梁的变形；

添加低分子量材料的原材料，因为较低的熔体的分子量，更广泛的分布，更有利于降低弹性的影响；

适当控制注射速度和螺杆转速

这是设置浇口位置选择门的正确形式非常重要。实践证明，用放大的点浇口，潜伏浇口（隧道式浇口）是理想的。大门的位置最好选择在熔融材料首先进入过渡室，然后到一个更大的房间，不要使流直接进入大室。

因素2：成型条件控制不当

这也是一个重要原因烧毁，染色在塑件的表面，特别是注射速度的大小都有很大的影响。When the flow material is injected into the cavity at a slow speed, the flow state of the molten material is laminar; when the injection speed When it rises to a certain value, the flow state gradually becomes turbulent.

Under normal circumstances, the surface of plastic parts formed by laminar flow is brighter and smoother. The plastic parts formed under turbulent flow conditions are not only susceptible to surface smearing, but also tend to produce air holes inside the plastic parts. Therefore, the injection speed should not be too high and the flow material should be controlled under laminar flow.

如果熔料的温度太高，熔料会分解和焦炭，造成表面上的塑料件的外观。一般注塑机螺杆转速应小于90r/min，背压力小于2MPa，从而避免过度摩擦热桶。

如果过度的摩擦热是由于螺杆的过度旋转时间在成型过程中产生的，螺杆的旋转速度可以适当提高，成型周期会加长，螺杆的背压会降低，气缸的进料段的温度可能会增加，并具有润滑性差的原材料可以用。克服的方法。

在注塑过程中，过多的熔料流沿螺旋槽及树脂保持在检查环，导致熔体的解聚。在这方面，高粘度的树脂应采用与注射压力应适当降低更换直径大的注塑机。注塑机常用的抗逆环更容易导致滞留、解体和变色，当变色分解熔体注入模腔，一个棕色或黑色的焦点的形成。在这方面，喷嘴中心钉系统应定期进行清洗。

因素3：模具失效

如果模具排气的释放剂堵塞和固化材料沉淀，模具排气不设置或位置不正确，和灌装速度模太快，模将无法在绝热压缩和高温气体排气将导致树脂分解和可乐。。在这方面，梗阻应除去降低合模力，改善模具排气。

的形式和浇口位置的确定是非常重要的。在设计中，对熔体和模具的排气性能应充分考虑流动状态。

此外，脱模剂的量不能太大，型腔表面保持高光洁度。

因素四：原材料不符合要求

如果原料中水分及挥发物含量太高，熔融指数过大，润滑油的过量使用可引起灼热和点缺陷。

对此，料斗干燥机或其他预干燥方法来处理原料，更换树脂具有较低的熔融指数和减少润滑剂用量。