坪地东辉模具哥介绍塑胶模具在加工时其有缺陷的成因及对质量影响

塑胶模具在加工时其有缺陷的成因及对质量影响

1.工作带精度不高

工作带直接与金属铝接触摩擦，对型材的成型与尺寸起着关键的作用。但由于加工人员在铣电极时，工作带分段不准确，高低工作带之间不采用圆弧过渡，会造成成型材表面起骨或骨影。另外，工作带角度不正，平面度不够，往往是由于线切割纹比较粗，抛光量过大，抛光人员的水平和习惯造成工作带的正角度或负角度，使得模具在使用中出料变得阻慢或加快，给模具设计或修模人员以误导，并使型材的成形变得困难。工作带的光洁度差及进出口的倒角不够易造成型材表面的机械纹变多。

2.空刀尺寸过大或过小

在铣加工多模芯空刀时，由于粗铣模芯为整体，各模芯之间壁厚没有加工出来，加工人员经常按图纸事先预定的空刀尺寸加工，极易造成小模芯处的空刀过大而稳定性变差，形成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸较小的悬臂部分尤其是接近工作带部分，电火花没有精打造成塞模,或拖铝纹粗,或是电极在对刀时偏离中心，使悬臂部分的空刀不均匀，即一边空刀大，一边空刀小，挤压时悬臂偏向一边或者断裂，致使模具报废。

3.分流孔、焊合室、导流的光洁度，平整度及锥度不够

分流模加工，在分流模模芯与分流桥处常常出现三角形的死区位，这主要是因为铣刀在摆度时不到位或者摆的角度次数太少引起的。挤压生产时该区域金属流动不畅，焊合性能差，使型材产生阴阳面或者该处的表面线纹增多。焊合室导流的光洁度与平整度（有些带锥度）不够。主要是精铣或者磨平面时，工件摆放不平，或铣加工转速过慢，锥度不够时是磨铣刀时锥度没有磨准，这些缺陷会引起型材的线纹增粗增多。

4.分流桥倒角不圆润，供料孔（槽）不顺畅

分流桥尤其是带斜扩的分流桥，由于桥的斜扩中带有一定深度的直深部位以保证桥的强度，加工时经常在摆角度时没有将直深位铣出来，并且桥的滴水位没有用圆弧接顺，造成型材的焊合性能不好，形成明显的焊合线且分流桥易裂。上模筋位，螺丝位的供料槽深度不够，这些部位在成形时供料不足，型材表面易产生凹面，喷涂产生亮线（或亮带）。

5.模具硬度不足（或过硬），硬度不均匀，氧化层剥落等

模具钢原料的质量不稳定，以及热处理工艺控制不好，造成模具硬度不均匀，硬度不足或过硬，使模具在生产中成形不稳定，寿命也不长。氮化时模具清洗不干净或氮化工艺不稳定致使氮化层过厚使工作带剥落。除上述缺陷外，还有装配止口，装配销钉的松紧，线切割预变形超差以及跳丝，断丝造成壁厚及尺寸超差等等。

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