OEM定制的带液压缸的自动旋拧注塑螺纹

产品详细描述

产品名称：塑料注射模类型液压缸旋拧

腔：1×1芯/型腔材料：1.2343／1.2311／SKD61，S136，P20，H13738 H…

表面精加工：VDI34 00 27转轮系统：热流道

标准哈斯科原料：PA6 GF35

用液压缸注射成型螺纹的OEM客户自动拧紧

规格

东辉塑胶模具位于中国深圳，是一家具有多年经验的专业塑料注塑模具制造商。我们可以提供高精度复杂硬化模具，原型和软模具。

我们配备了高速CNC，电线切割在家里。我们使用软件（即UG、PRO-E、IGS、Master CAM、AutoCAD和Solidwork）进行模具设计和MyDFLUE分析，以供客户在模具制造之前使用。我们用模具制造的标准部件是从DME、HASCO等购买的，也将提供我们购买的所有钢材的COC。

模具螺纹使工程师能够在定制的模制零件在功能、耐久性和质量方面实现其视觉，同时保持设计的完整性。

模具螺纹对质量的热情使我们成为注塑成型零件的设计、加工和成型的领导者。在制造工业和应用的广泛产品中，关键零部件包括：

医疗

电子产品

汽车制造商

工业

消费者

远程通信

环境

电脑

购买点

军事

施工

安防

与女性螺纹相比，雄螺纹的生产不那么复杂。雄螺纹是开闭的。注射模除了在某些情况下，其余部分的设计决定了分型线的位置。如果需要在垂直位置铸造阳螺纹，则需要使用凸轮作用或液压作用滑块，因为螺纹产生的根切。

相反，铸造母螺纹总是出现咬边的情况。为了将零件从注射模中取出，需要将这些螺纹拧下。有不同的方法来实现这一目标。最常用的方法是通过液压或电动马达自动将螺纹芯从模制部件上拧下。液压马达是最便宜的选择。螺纹芯有附在主传动齿轮上的Wurm齿轮。有一个链条将模具驱动齿轮连接到驱动电机轴上的齿轮上。有一些不同的选择解开核心，有时是由零件设计决定的。最常见的应用是在注射模打开，通过开动马达的驱动，将芯子拧开。时间可以设定，所以马达一旦断开，就停止。在这个应用中，零件需要保持在适当的位置，这样零件在拧拧周期内不会转动。这可以通过多种设计来实现。同样，这总是由零件设计决定的。在某些情况下，螺纹需要在模具打开之前拧开。这是通过定时器和/或机器控制来实现的。通常，这种选择的阴螺纹被纳入高生产部分，因为涉及的费用。

在体积小的情况下原型注塑件女线程是用手加载核心铸造。在这个过程中，螺纹通常在三个手加载的芯上研磨。一个核心需要通过定位销钉将模具定位到模具打开位置来加载到模具中。然后模具通过注射成型周期。在模具打开后，零件被用手加载的芯件抛出。另一个手加载芯插入模具中。在下一个成型周期中，在前一个周期之后用零件喷射的手加载芯从注射成型部件手动旋开。这一过程通常使注塑成型件的循环时间加倍，这实际上提高了零件的价格，但在生产原型零件方面是非常经济有效的。

铸造女性螺纹的另一个选择是使用可折叠的芯体，但这是一个非常昂贵的选择。通过使用这些可折叠的内核，注塑模本质上被认为是一个打开和关闭的模具。

这些是在注塑件上生产螺纹的最常见的选择。这些线程能够被铸造成+/-。002公差。

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