ABS材料双模定型塑料注塑模具TPE

详细产品说明

产品名称：塑料注射模腔体材料：1.23 43、1.2311、H13、SKD61、S136

腔数：1＋1表面精加工：波兰600

颜色黑色和黄色，红色和黑色标准二甲醚

用TPO和ABS材料定制塑料注射成型

规格

超模加工系统

超模加工系统是什么样子的，它的组成部分是什么？

1。模架是安装在模压机上的安装单元，用于保持模具。在模具底座设计中有很多选择。通用多单元染料（泥）基为模具制造商提供现成的解决方案，包括用于加工空腔和模具部分的模具插入件。由于这些泥浆碱基典型地增加了整个工具系统的成本，工业中的许多公司设计了它们自己的定制配置，允许更宽范围的模具尺寸，从而能够以较低的成本容纳一系列模具。

在立式注射成型机中，浇口衬套是注射单元与模具对齐，并允许成型材料从注射单元流入空腔的地方。衬套应该由硬化的工具钢制成，并且应该是可更换的，因为它可以经受数百万次的循环。

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2。“转轮”是如何通过模子将模具材料“漏斗”到不同的空腔。跑步者把洞连接在一起。冷蛞蝓或“径流”是必不可少的好化妆品和降低废料率，因为它们允许材料流动，而没有多余的限制所造成的材料冷却在一个转轮，并造成限制，进而导致材料被注射在更高的压力。

三。加载器杆是模具的一部分，通常在空腔的一端，由手或机器提升，以允许操作人员将连接器或终止的引线插入其中。然后，将棒缩回到位，新零件准备成型。

4。空腔是组件成型的地方。空腔中的每件东西都很重要，因为它影响了成品的外观：它的形状、表面光洁度和尺寸。空腔可以是铝或钢，抛光、织构或电镀。

5。线材切断或“夹断”是模具的一部分，它在离开模具（通常是线材）的地方夹住，这样模塑材料不会导致材料在空腔外面闪动。关断的配合和设计是很重要的。它必须足够紧，不允许材料流出空腔，但不能太紧以至于损坏它关闭的东西。关闭应该是可拆卸的，以便它们可以互换各种尺寸，以适应不同的电缆直径。

6。击打杆是通过空腔或装载杆区段出来的杆或销，它们在模制完后弹出或推出成品零件。敲除通常留下残余印象在塑料部件，只有在需要时才使用。

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