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东辉精密模具哥告诉你注射成型翘曲的原因注塑翘曲通常是由模压应力引起的。翘曲的问题与半结晶材料有关，HDPE是半结晶聚合物，将沿着流动的差异收缩并导致翘曲。通过优化工艺参数，很难消除这一问题。如果使用多个门是可能的，这可能有助于导致较小翘曲的多向流动。
两个影响最大的区域是注射模温度和浇注位置和类型。不知道配置或流量很难给出具体的建议，但是想想分子尺度上的部分。想象部分的表面是相互连接的晶体，冷却开始于注塑模最冷的表面，这将是多个点，并在一秒内分出圆形形状。你希望最冷的表面是可能的和可重复的，以及一个尽可能均匀地填充模具的流动前沿。流动的前部相对于零件配置从一侧到另一侧，塑料注射模具表面温度是均匀的温度，将最小化翘曲。有一些设计技巧也可以最小化翘曲，但你可能会超过这一点。至于闸门的类型，尽可能大，这样就不会通过剪切增加热量。也监测熔体温度在喷嘴，寻找最低温度，使完整的模具填充。你们明白了吗？关注更多注塑与注塑模具事宜请登陆：www.donghuijm.com/ |
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